1.Koja je razlika između hladnog i toplog kovanja u procesu kovanja? Hladno kovanje i vruće kovanje dvije su uobičajene metode procesa u području kovanja metala. Tijekom obrade koriste različite temperaturne uvjete i metode obrade, pa imaju svoje jedinstvene karakteristike i područje primjene.
Hladno kovanje je a
Dijelovi za kovanje provodi se u normalnim temperaturnim uvjetima, odnosno kovanje se provodi na sobnoj temperaturi. Tijekom postupka hladnog kovanja metalni materijali imaju slabu plastičnost i zahtijevaju veći pritisak da bi se postigla deformacija oblika i veličine. To znači da je hladno kovanje relativno teško oblikovati i zahtijeva više koraka obrade kako bi se postigao željeni oblik i veličina. Međutim, budući da zrnasta struktura metalnog materijala nije omekšana zagrijavanjem tijekom procesa hladnog kovanja, dobiveni oblikovani dijelovi obično imaju veću tvrdoću i čvrstoću te pokazuju dobru otpornost na trošenje i mehanička svojstva.
Tome odgovara vruće kovanje, što je proces kovanja koji se provodi u uvjetima visoke temperature, obično u području visoke temperature materijala. Na visokim temperaturama, sposobnost plastične deformacije metalnih materijala je znatno povećana, tako da je potreban pritisak tijekom procesa oblikovanja relativno mali, a poteškoće oblikovanja niske. To čini vruće kovanje pogodnim za obradu većih i složenijih oblika, a može postići traženi oblik i veličinu u jednom potezu. Iako su tvrdoća i čvrstoća oblikovanih dijelova tijekom vrućeg kovanja obično niske, budući da je zrnasta struktura materijala omekšana zagrijavanjem, oblikovani dijelovi obično imaju visoku žilavost i duktilnost, pokazujući izvrsnu otpornost na zamor i udarnu izvedbu.
U praktičnim primjenama, hladno kovanje i vruće kovanje imaju svoje primjenjive scenarije i prednosti. Hladno kovanje je prikladno za obradu materijala s većom tvrdoćom i većim zahtjevima čvrstoće, kao i dijelova s većim zahtjevima točnosti dimenzija. Vruće kovanje pogodno je za obradu dijelova većih i složenijih oblika, kao i materijala s većim zahtjevima na žilavost i duktilnost.
2. U usporedbi s odljevcima, u kojim aspektima otkovci imaju prednosti? Otkovci i odljevci dvije su uobičajene metode obrade u području obrade metala. Imaju značajne razlike u tehnologiji obrade, svojstvima materijala i području primjene. Otkovci nude jasne prednosti u mnogim aspektima, što ih čini prvim izborom u mnogim inženjerskim primjenama.
Otkovci općenito pokazuju visoka mehanička svojstva. Tijekom procesa kovanja, metalni materijal je podvrgnut jakom pritisku i deformaciji, što rezultira gušćom zrnastom strukturom i manjim brojem unutarnjih grešaka. Ova gusta zrnasta struktura čini otkivke većom tvrdoćom, čvrstoćom i žilavošću te može izdržati veća opterećenja i udarce. Kontrolom i podešavanjem kalupa tijekom procesa kovanja može se postići visoka točnost oblika i dimenzija, kao i dobra završna obrada površine. To omogućuje otkovcima da zadovolje potrebe obrade složenih dijelova, posebno onih aplikacija koje zahtijevaju visoku točnost dimenzija i kvalitetu površine.
Otkovci općenito pokazuju bolju otpornost na habanje i koroziju. Budući da je metalni materijal podvrgnut plastičnoj deformaciji i pritisku tijekom procesa kovanja, njegova je površina gušća i manje je vjerojatno da će stvarati pore i inkluzije. Stoga ima dobru otpornost na habanje i koroziju te može stabilno raditi dugo vremena u teškim uvjetima.